Un'unità ripetuta del poliestere utilizzato nei tessili contiene dieci atomi di carbonio, otto atomi di idrogeno e quattro atomi di ossigeno: C10H8O4, circa 192 g/mol. Quasi il 46% di quella massa si trova all'interno di due gruppi esterei, i collegamenti -COO- che tengono insieme la catena. Questo singolo fatto spiega perché il ANIMALE DOMESTICO fonde a circa 255°C, perché assorbe solo circa lo 0,4% di umidità, perché deve essere tinto a 130°C sotto pressione e perché la soda caustica calda lo dissolve.
La stessa struttura passa attraverso un filato 75D/72F DTY su una macchina per maglieria circolare, un chip per bottiglie con viscosità intrinseca di 0,80 dl/g e un filamento riciclato ricostruito dalla glicolisi. Leggi dall'unità di ripetizione verso l'alto, la chimica rimane semplice. Le conseguenze commerciali no.
Un poliestere è qualsiasi polimero le cui unità ripetitive sono unite da legami esterei, e il poliestere dietro quasi tutte le etichette tessili è il poli(etilene tereftalato), PET in breve.
Due monomeri costruiscono il PET. L'acido tereftalico fornisce due gruppi -COOH su un anello benzenico para-sostituito e il glicole etilenico fornisce due gruppi -OH. L'acido incontra l'alcol, una molecola d'acqua se ne va, un legame estere si forma e la sequenza si ripete in entrambe le direzioni.
L'unità ripetitiva -[O-CH2-CH2-O-CO-C6H4-CO]- è un sandwich di due segmenti di etilene, un anello aromatico e due carboni carbonilici con i loro ossigeni esteri. Il posizionamento para dell'anello conta più delle sue dimensioni: mantiene la catena diritta, quindi il PET si compatta in cristalliti e fonde a circa 255 C. Sostituitelo con una catena alifatica flessibile, come nel polietilene adipato, e il punto di fusione scende a circa 50-60 C.
Il PET viene prodotto mediante polimerizzazione a condensazione e ogni legame estere formato lungo il percorso rilascia una piccola molecola, solitamente acqua o metanolo.
I produttori di fibre scelgono quindi tra il chip normale nelle qualità SD, FD, CD e TBR, poiché la brillantezza e il comportamento di tintura sono già fissati nella fase del chip.
Produttori di chip normali (SD/FD/CD/TBR). Chip di poliestere normale ad alta stabilità SD/FD/CD/TBR per la produzione di fibre tessili Chip normali (SD/FD/CD/TBR) Visualizza il prodotto → Due numeri prevedono la maggior parte di ciò che farà un filato di poliestere: la viscosità intrinseca, che misura la lunghezza della catena, e la cristallinità, che misura quanto strettamente si compattano quelle catene.
La viscosità intrinseca è il proxy pratico del peso molecolare. Uno spazio di 0,02 dl/g tra due chip corrisponde a circa l'8-10% del peso molecolare medio in peso e emerge come tenacia, allungamento, assorbimento del colorante e rotture dei filamenti durante la testurizzazione.
| Polimero | Componente diolo | Punto di fusione | Cristallizzazione | Tipico uso tessile |
| PET | Glicole etilenico | 255 C | Lento, necessita di nucleazione | FDY, DTY, fibra in fiocco |
| PTT | 1,3-propandiolo | 228 C | Moderato | Moquette, abbigliamento elastico |
| PBT | 1,4-butandiolo | 225 C | Veloce | Filato ad alta elasticità, tessuto elasticizzato |
| CD-PET | Glicole etilenico plus SIP | 245-250 C | Ridotto | Filato cationico tingibile, effetti di tintura incrociata |
Il PET standard non contiene gruppi laterali ionici, quindi non può essere tinto come il cotone. I coloranti dispersi devono dissolversi nelle regioni amorfe della fibra e ciò avviene solo a circa 130 C e a 2-3 bar di pressione.
Gli esteri carbonili sono debolmente polari, ma non sono siti coloranti. Al di sotto di una temperatura di transizione vetrosa vicina a 70-80 C le catene amorfe sono congelate e le molecole del colorante non possono inserirsi tra di loro. Sopra i 130°C la struttura si apre, il colorante si diffonde e rimane intrappolato mentre la fibra si raffredda.
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Il riciclaggio meccanico mantiene la spina dorsale ma la accorcia. Calore, umidità e taglio durante la rifusione delle catene di taglio, quindi un filamento riciclato al 100% può arrivare a 0,05-0,10 dl/g al di sotto della viscosità vergine. Senza estensori di catena o miscela vergine, la tenacia e l'uniformità della tintura vanno alla deriva.
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Gli acquirenti che necessitano di versioni standard, cationiche, altamente elastiche e riciclate dello stesso filato in un unico programma solitamente accorciano la fase di tentativi ed errori lavorando con un fornitore di filati differenziali che percorre tutte e quattro le linee.
Per il PET tessile l'unità di ripetizione è C10H8O4 e il polimero è scritto (C10H8O4)n. Una resina commerciale non ha un'unica formula molecolare, perché ogni lotto è una distribuzione di lunghezze di catena anziché una molecola. La notazione stessa è spiegata in questa spiegazione del formula PET in poliestere C10H8O4 .
Sì, entrambi sono PET. La differenza sta nella lunghezza della catena e negli additivi: il grado della fibra ha una viscosità intrinseca di 0,62-0,68 dl/g, il grado della bottiglia è di 0,75-0,85 dl/g e i gradi della fibra spesso contengono biossido di titanio per l'opacizzazione o comonomeri per la tintura.
La spina dorsale è identica, ma la distribuzione della lunghezza della catena è più ampia. Il PET riciclato meccanicamente solitamente mostra un contenuto di oligomeri più elevato e una viscosità intrinseca inferiore di 0,05-0,10 dl/g, motivo per cui molti stabilimenti lo miscelano con resina vergine o aggiungono estensori di catena.
Perché la fibra non offre siti di colorante ionico e le sue regioni amorfe sono congelate al di sotto di una temperatura di transizione vetrosa vicina a 70-80 C. Il colorante disperso necessita di circa 130 C e 2-3 bar per diffondersi. I gradi cationici colorabili aggiungono gruppi solfonici alla catena, quindi la stessa tonalità può essere creata a circa 100 C.